三寸寒秋 作品
第二百八十四章：出乎意料的國內商家
能順手給島國找點麻煩，韓元是絕對不會介意的。
單晶硅的冶煉，在目前的人類科技中，一般採用兩種方法。
一種是坩堝直拉法。
另一種是無坩堝懸浮區熔法。
而這兩種方法，都是島國極其擅長的，其科技水平都是世界頂尖。
最關鍵的是，兩種方法都需要單晶爐，這也是為什麼島國能將單晶爐賣的這麼貴的原因。
在這一塊，別說華國了，就是它爹米國都比不上。
畢竟單晶硅雖然重要，但對比起光刻機的關鍵技術來說，還是簡單不少的。
單晶硅的製備，只需要實現從多晶到單晶的轉變，即原子由液相的隨機排列直接轉變為有序陣列，由不對稱結構轉變為對稱結構就可以了。
難點在於固液界面移動的硅晶會出現析晶問題。
而一旦出現析晶現象，會導致表面的單晶硅迅速被氧化變成二氧化硅。
除此之外，直拉單晶硅的石英坩堝在經過高溫、冷卻等等步驟之後，會產生裂紋或者破裂，導致無法再次使用。
並且，由於拉單晶對於坩堝的潔淨度要求很高，所以使用過的坩堝無法保證潔淨度，同時單晶硅對於坩堝的品質要求較高。
所以在製備石英坩堝這一塊也是個難點。
不過這些東西，從今天起，都是過去式了。
你島國的單晶硅和單晶爐賣的再便宜，別人也不會再要了。
和單晶爐直拉法比起來，‘化學氣相沉積-硅核心外延法’簡直有太多的優勢了。
製備成本更低，生產出來的單晶硅程度更高，生產步驟中不需要有專人盯著等等等等。
這種降維級別的打擊，就是這麼致命
將能夠處理的材料都進行基礎處理後，韓元又一次來到了無塵工作室。
不過和之前製備光刻機時不同，製備單晶硅要求的無塵環境要低好幾個檔次。
萬級的無塵車間就足夠了。
在化學實驗室初步處理過的基礎材料再度進行了深層次處理，韓元又檢查了一遍需要使用的儀器和材料。
確認所有的東西都準備就緒後，韓元拉過拍攝鏡頭，道:“‘化學氣相沉積-硅核心外延法’一共有七個步驟。”
“第一步:提供可供預處理的基底。”
“第二步:清洗。”
“第三步:提供可供單晶硅外延生長的腔體，腔體內設有基底儲放裝置，並將基底放置於基底儲放裝置上。”
“第四步:向製備儀器腔體內通入還原性氣體，並將腔體內壓強和溫度調至製取時所需要的壓強和溫度。”
“第五步:向製備儀器腔體內通入氣態硅源，在基底表面生成預設厚度的犧牲層。”
“第六步:控制時間，讓單晶硅層在犧牲層上方形成。”
“第七步:將單晶硅層和犧牲層的連接體與基底分離。”
“七步程序，都可以使用計算機程序進行監控和控制，所以‘化學氣相沉積-硅核心外延法’非常適合單晶硅的機械化批量生產。”
單晶硅的冶煉，在目前的人類科技中，一般採用兩種方法。
一種是坩堝直拉法。
另一種是無坩堝懸浮區熔法。
而這兩種方法，都是島國極其擅長的，其科技水平都是世界頂尖。
最關鍵的是，兩種方法都需要單晶爐，這也是為什麼島國能將單晶爐賣的這麼貴的原因。
在這一塊，別說華國了，就是它爹米國都比不上。
畢竟單晶硅雖然重要，但對比起光刻機的關鍵技術來說，還是簡單不少的。
單晶硅的製備，只需要實現從多晶到單晶的轉變，即原子由液相的隨機排列直接轉變為有序陣列，由不對稱結構轉變為對稱結構就可以了。
難點在於固液界面移動的硅晶會出現析晶問題。
而一旦出現析晶現象，會導致表面的單晶硅迅速被氧化變成二氧化硅。
除此之外，直拉單晶硅的石英坩堝在經過高溫、冷卻等等步驟之後，會產生裂紋或者破裂，導致無法再次使用。
並且，由於拉單晶對於坩堝的潔淨度要求很高，所以使用過的坩堝無法保證潔淨度，同時單晶硅對於坩堝的品質要求較高。
所以在製備石英坩堝這一塊也是個難點。
不過這些東西，從今天起，都是過去式了。
你島國的單晶硅和單晶爐賣的再便宜，別人也不會再要了。
和單晶爐直拉法比起來，‘化學氣相沉積-硅核心外延法’簡直有太多的優勢了。
製備成本更低，生產出來的單晶硅程度更高，生產步驟中不需要有專人盯著等等等等。
這種降維級別的打擊，就是這麼致命
將能夠處理的材料都進行基礎處理後，韓元又一次來到了無塵工作室。
不過和之前製備光刻機時不同，製備單晶硅要求的無塵環境要低好幾個檔次。
萬級的無塵車間就足夠了。
在化學實驗室初步處理過的基礎材料再度進行了深層次處理，韓元又檢查了一遍需要使用的儀器和材料。
確認所有的東西都準備就緒後，韓元拉過拍攝鏡頭，道:“‘化學氣相沉積-硅核心外延法’一共有七個步驟。”
“第一步:提供可供預處理的基底。”
“第二步:清洗。”
“第三步:提供可供單晶硅外延生長的腔體，腔體內設有基底儲放裝置，並將基底放置於基底儲放裝置上。”
“第四步:向製備儀器腔體內通入還原性氣體，並將腔體內壓強和溫度調至製取時所需要的壓強和溫度。”
“第五步:向製備儀器腔體內通入氣態硅源，在基底表面生成預設厚度的犧牲層。”
“第六步:控制時間，讓單晶硅層在犧牲層上方形成。”
“第七步:將單晶硅層和犧牲層的連接體與基底分離。”
“七步程序，都可以使用計算機程序進行監控和控制，所以‘化學氣相沉積-硅核心外延法’非常適合單晶硅的機械化批量生產。”