第一千一百三十五章入窯憑人，出窯憑天

    素胚燒好，釉料調製好了，最後才是上釉。

    素坯內外層都需上釉，通常採用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。

    上釉不可太薄，薄難以出精品；不可太厚，厚容易粘底。

    還有施半釉,是建盞工藝的一大特點。

    因為如果隨意施全釉，在高溫下會因釉水流動而粘底。

    而宋代時期束口盞會特意修一條止釉線，便於把控施釉範圍。

    在這一道工序之中，最重要的是合格的釉礦，再就是松油柴。

    這兩種最原始簡單的物質，再加上燒製過程中加入的松油柴,就能燒成唯美的建盞（結晶釉）。

    而就算是這樣，其斑紋和顏色,都是隨機形成，人為不可控制。

    瓷器燒製有時候很麻煩，就是因為一步步的工序太多。

    當然，這些都是可以一口氣完成的，但是有時候，需要等待。

    比如上釉之後，就需要等待乾燥。筆趣庫

    上釉之後，要將釉坯放置於通風乾燥處乾燥。

    之後還需要刷釉，因為釉層不夠厚，可在乾燥後再刷上一層釉水。

    最後是清足，就是將釉坯上多餘的釉水剔除。

    這時，又一道大工序完成，此時才會進窯燒製。

    進窯之前，需要灑粉，這是為防止建盞在燒製過程中粘足，需在匣缽上灑一層薄且均勻的耐火氧化鋁粉/石英砂粉。

    宋代建窯是長龍窯，而現代多用電窯。

    裝窯時，電窯通常在胎底墊氧化鋁防粘，龍窯則是以匣缽分裝。

    前期工序都做好了,最後才能將坯體裝入對應的窯內，關閉窯門。

    到了這個步驟，又要開始燒窯。

    每個匠人燒製工藝不同，窯口制度不同，按照各自工藝進行操作，待溫度提升至差不多1300c多一些時，停火。

    說著簡單，但是這一步確實整個燒製建窯的關鍵。

    焙燒，才是真正決定建盞品相和顏色的燒窯過程，這個是建盞無法繞開的技術難點。

    其中艱難不僅宋代工藝師明白，現代工藝師也深有體會。

    建盞要在1200~1300度的

    高溫下的窯內燒製，並且要有良好的還原氣氛。